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成果简介:目前的碳酸锶生产工艺基本上采用碳还原法。该方法的基本原理是将天青石（主要含SrSO4）用煤高温还原转化成硫化锶，再将硫化锶用二氧化碳碳化成碳酸锶。由于过程中对钙.钡的含量无法控制，再加上残留的硫化物，产品碳酸锶含量只能达到97%。还由于中间产物是硫化锶，操作环境非常恶劣。
本研究是在复分解的基础之上，对碳酸锶生产工艺进行了深入研究。首先采用碳酸铵与锶矿石进行复分解反应，得到硫酸铵和碳酸锶，硫酸铵蒸发结晶作为化学肥料；碳酸锶与循环介质--硝酸铵发生复分解反应，中间经过精制除杂，再用复分解反应产生的碳酸铵进行碳化，得到高纯碳酸锶。整个生产过程的原料是锶矿石和碳酸氢铵，加上少量精制剂。除了少量硅渣之外，整个过程没有废水和废气产生，是典型的清洁生产工艺。
与现有的碳还原法相比，本清洁生产工艺的设备比较紧凑，没有高温设备，投资规模可大可小。生产成本比碳还原法稍高，但是产品的纯度也高，主含量可以达到99.3%以上。在需要纯度较高的产品而且价格比一般产品的价格高20%.或环境保护需要的时候，可以采用本研究成果。
投资概算：年产5000吨高纯碳酸锶，预计设备投资2000万元。
