技术详情
简介：
防爆干法研磨系统就是把物料进行粉碎、分级成纳米级粉末的设备。生产过程安全防爆、粉体粒径可调可控、防爆性能达到国际水平。已获授权发明专利1项。
目前，我国粉体研磨大都采用湿法研磨，存在着易爆、能耗大、粉体粒径达不到要求的缺点。我们研发的防爆干法研磨系统，达到了防爆、能耗小、粒径可控的要求。尤其适用于危险的金属物料的研磨。用这套系统生产烯碳铝合金，用于我国的航天军工，有效解决长征系列火箭运载效率低的缺点。
防爆干法研磨系统是采用氮气保护闭路循环的干法研磨工艺。该系统是将物料的干法研磨及动态分级整合在一起的创新型装置。该系统主要由压缩机、冷干机、储气罐、制氮机、氮气储罐、风机、研磨机、旋风分离器、收集器。自动化控制柜等组成。
系统开机时首先用惰性气体不断充入系统中将空气置换，直至全系统达到安全生产标准，然后自动启动分离系统、研磨机、加料系统，原料均匀进入研磨主机的研磨室，被粉碎后的产品经研磨机出口进入分离系统，不合格产品进入研磨机的入口重新研磨，合格产品经收集器进入成品包装室。惰性气体返回分离系统入口，循环使用。
该系统具有突出的特点是1.氮气保护 2.闭路循环 3.干法研磨 4.连续生产 5.安全环保
由于这五大特点，决定了该系统在矿物粉碎分级领域具有独一无二的优势。其具有粒度分布范围窄、粉碎效率高、安全可控、环保无排放等优点。该系统与传统气流磨相比，节能2倍左右；粉尘防爆技术性能与国际接轨，填补国内空白。
1、通过调整分级器来设定最终物料的细度，产品颗粒细度在1—100um，可调可控。
2、分级轮通过气流自动分离物料，无粗颗粒，粒径分布精准可调。
3.所有操作参数、如最终产品的质量、系统的转速、动态分级机的转速及系统内空气的流速及压力等。都可调可控。
该系统可广泛应用于铝粉、铝镁合金粉、煤粉、氧化铝、氧化硅、工业陶瓷、色粉、石墨、冶金、非金属矿、工业硫磺、金属粉末等干粉类物料的超细粉碎分级。
团队介绍：
张金峰 河北科技大学教授 安全生产技术专业
张永春 河北锐智纳米科技有限公司 四川农业大学机械一体化技术专业
张占考 河北锐智纳米科技有限公司 北京化工大学应用化学系腐蚀与防护
创新点：
1、氮气保护整个生产过程的干法研磨，真正做到了危险金属粉末安全防爆生产。几乎适用于所有干粉的精细粉碎，尤其对金属粉末和纤维状粉末。根据易燃易爆物料的不同性质，可以选择与其相适应的气体种类，做为保护介质。生产过程中，系统内全部正压，保证生产过程安全可控，物料不氧化。
2、闭路循环，连续生产 将物料的干法研磨及动态分级整合在一起 ，超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。
3、粉末均匀、宏量化复合、界面可控。
案例描述
(1)我们具有与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。
超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。
(2)提高效率,降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备。
超细粉碎技术的关键是设备,因此,新型超细粉碎设备及其相应的分级设备就是我们研发的重点。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。
(3)设备与工艺研究开发一体化。
超细粉碎与分级设备适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是高效万能的超细粉碎与分级设备。
(4)多功能超细粉碎和表面改性设备。
将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料。
